리튬 브롬화물 장치의 용액 불순물 및 여과 시스템
산업용 냉동 분야에서,LiBr 흡수식 냉각기리튬 브롬화리튬(LiBr) 냉각기는 높은 폐열 이용률, 안정적인 작동 및 뛰어난 환경 적응성으로 인해 화학, 신에너지, 철강, 유전 및 바이오 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 단위 냉각 사이클의 핵심 작동 매체인 LiBr 용액은 장비의 "혈액"과 같습니다. 용액의 청결도는 냉각기의 냉각 효율, 작동 안정성 및 전체 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장기간 운전하는 동안 다양한 불순물이 용액에 지속적으로 축적됩니다. 시기적절하고 효과적인 정화가 이루어지지 않으면 이러한 오염 물질은 에너지 소비 증가, 냉각 용량 감소, 장비 부식 및 배관 막힘을 유발하여 장비의 전반적인 작동 성능을 심각하게 저하시킵니다.
장비 제조, 현장 설치, 장기 운전, 외부 환경 요인 유입 및 매체 노화 등 장비의 전체 수명 주기 동안 용액 내 불순물이 생성됩니다. 신규 장비는 용접, 배관 처리, 산세 및 부동태화 처리 후 필연적으로 잔류 오염 물질을 함유하게 됩니다. 일반적인 잔류 불순물로는 장비 외피, 열교환 튜브 및 순환 배관 내부에 존재하는 용접 슬래그, 금속 산화물 스케일, 녹 및 금속 파편 등이 있습니다. 또한, 설치 과정에서 남은 기름때, 실란트 입자, 먼지 및 단열재 잔류물이 액체 충전 후 용액에 혼합되어 신규 장비 초기 운전 단계에서 용액 탁도를 유발하는 주요 원인이 됩니다.
장기간 운전 중 발생하는 부식은 지속적인 불순물의 주요 원인입니다. LiBr 용액은 강알칼리성이며, 장비는 고온, 고진공, 냉온 교대 등의 가혹한 환경에서 지속적으로 작동합니다. 이러한 작동 환경은 탄소강 구조물과 구리 열교환기 부품에 미세한 전기화학적 부식 및 산화를 유발하여 미세한 산화철, 산화구리 및 수산화금속 입자를 생성합니다. 전문적인 부식 억제제를 첨가하더라도 미량의 부식을 완전히 방지할 수는 없습니다. 이러한 미세 부유 입자는 점차 용액을 어둡게 하고 탁하게 만들어 장기간 운전 시 용액 품질을 지속적으로 저하시킵니다.
외부 환경 요인 또한 용액 오염에 영향을 미칩니다. 미세한 진공 누출과 노후된 밀봉 부품으로 인해 공기, 수증기 및 먼지가 장치 내부로 침투할 수 있습니다. 공기 중의 산소와 이산화탄소는 브롬화리튬(LiBr) 용액과 화학 반응을 일으켜 탄산염 물질과 응집성 침전물을 생성합니다. 비표준적인 유지보수 및 액체 보충 작업 또한 외부 불순물의 유입을 초래할 수 있습니다. 이러한 오염 위험은 신장 및 중국 북서부와 같이 바람이 많이 불고 먼지가 많은 지역에서 특히 두드러집니다.
더욱이, 불안정한 운전 조건은 용액 열화 및 불순물 생성을 가속화합니다. 변동하는 부하, 비정상적인 온도 및 불균형한 용액 농도는 국부적인 과농축 및 결정 침전을 쉽게 유발합니다. 한편, 장기간의 반복 운전은 부식 억제제 및 소포제를 포함한 기능성 첨가제를 점차 소모 및 열화시켜 콜로이드 불순물과 응집성 침전물을 생성하고, 이는 용액 성능 및 열 전달 효율을 더욱 저하시킵니다.
용액 내 불순물은 눈에 보이지 않는 위험 요소로 작용하여 장비 작동을 심각하게 저해합니다. 축적된 오염 물질은 열교환 튜브, 분무 노즐 및 순환 배관을 막아 용액 순환 불량, 냉각 출력 감소 및 에너지 소비 증가를 초래합니다. 부유 금속 입자는 장비 마모 및 전기화학적 부식을 심화시켜 부품 노화를 가속화하고 장비 수명을 단축시킵니다. 또한, 불순물은 용액의 안정적인 물리화학적 특성을 손상시키고 흡수 및 냉각 능력을 약화시키며, 배관 결정화, 막힘 및 예기치 않은 가동 중단을 쉽게 유발하여 기업의 지속적이고 안정적인 생산을 방해합니다.
LiBr 용액 필터는 불순물 제어 및 안정적인 설비 운전을 보장하는 데 필수적인 핵심 장치로서, 순환 시스템의 주요 정화 장벽 역할을 합니다. 용액 순환 파이프라인에 직렬로 설치되는 이 필터는 순환 펌프의 압력 하에서 무인 온라인 여과를 구현합니다. 고정밀 필터 스크린을 통해 금속 파편, 산화물 오염물질, 응집성 침전물 및 결정질 입자를 효율적으로 걸러냅니다. 정화된 용액은 순환 시스템으로 되돌아가고, 포집된 불순물은 필터 내부에 저장되어 정기적인 세척이 가능하며, 설비 가동 중단이나 생산 중단이 필요하지 않습니다.
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게시 시간: 2026년 5월 29일
