SN 14 -HENAN SHUANGHUI 음식
프로젝트 위치 : Henan, Luohe
장비 선택 :
1453kW 증기 발사 libr 흡수 냉각기
1453kW 온수 라이브 흡수 냉각기
930kW 온수 라이브 흡수 냉각기
주요 기능 : 재활용 식품 소독으로부터 고온 증기 응축수 사용 공정 냉각 및 식물 에어컨을 제공하는 전력으로 사용
일반적인 소개
뜨거운 워터 라이브 흡수 냉각기의 냉각 용량의 안정성을 보장하고 고온 멸균 물의 변동 온도 및 유량을 효과적으로 관리합니다.플레이트 열교환 기순환 온수 탱크의 간접 열 교환의 경우 적합한 솔루션입니다. 아래는 가능한에 대한 일반적인 설명입니다기술 매개 변수a플레이트 열교환 기이 설정에서 사용 :
플레이트 열 교환기 기술 매개 변수
- 열 전달 영역:이 매개 변수는 온수와 LIC 흡수 냉각기 사이의 열 교환에 충분한 표면적을 이용할 수 있도록하는 데 중요합니다. 전형적으로, 필요한 열 전달 영역은 흡수 냉각기의 열 하중 및 플레이트 간의 온도 차이에 기초하여 추정 될 수있다.
- 예:50-100 m²(필요한 냉각 용량에 따라).
- 유량: 플레이트 열교환 기는 순환 된 온수 탱크와 멸균 물의 변동 유량을 처리해야합니다. 유량 매개 변수는 범위를 수용 할 수 있어야합니다.140 m³/h순환하는 뜨거운 물을 위해20-100 m³/h멸균을 위해.
- 예:최대 유량 of 150 m³/h뜨거운 물 입력.
- 작동 온도 범위: 멸균 과정에서 들어오는 온수의 온도 범위는105 ° C 및 115 ° C순환 온수 탱크의 온도는95 ℃ 및 99 ℃. 열교환 기는 이러한 변화를 처리하고 효율적인 열 전달을 유지해야합니다.
- 예:뜨거운 측면 온도 범위: 105 ° C -115 ° C
- 냉간 온도 범위: 95 ° C -99 ° C
- 플레이트 재료: 판의 재료는 온수 시스템에서 고온과 가능한 화학적 노출을 처리하기 위해 부식성이어야합니다.
- 예:티탄 or 스테인레스 스틸부식 저항의 경우 (304 또는 316).
- 압력: 플레이트 열교환 기는 시스템의 작동 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야합니다.
- 예:최대 작동 압력: 10 바(또는 시스템 요구 사항에 따라 더 높음).
- 연결 크기: 열교환 기의 입구 및 출구 크기는 순환 온수 탱크 및 멸균 물 시스템에 사용되는 파이프 크기와 정렬되어야합니다.
- 예:입구/출구 파이프 크기: DN150 or DN200유량에 따라.
- 열 전달 계수: 열교환 기는 유체의 특성을 기반으로 최적의 열 전달 성능을 위해 설계되어야합니다.
- 예 : 일반적인 열 전달 계수는 범위가 높습니다500-800 w/m² · k유체 속도 및 온도 차이에 따라.
- 설계 압력 강하: 효율적인 작동을 보장하고 펌프의 과도한 하중을 방지하기 위해 열교환 기간의 압력 강하를 최소화해야합니다.
- 예:압력 강하: 1-3 바.
- 소형: 판 열교환 기는 공간이 제한된 산업 응용 분야에서 중요합니다.
- 예:소형 디자인확장 성이 쉬운 모듈 식 플레이어.
이러한 매개 변수는 표시되며 특정 열 교환기 제조업체 및 시스템 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 정확한 운영 조건 및 시스템 통합과 일치하기 위해 상세한 엔지니어링 분석을 기반으로 추가 사용자 정의가 필요할 수 있습니다.
주어진 매개 변수를 만족시키는 효율적인 열 교환 시스템을 설계합니다.플레이트 열교환 기필요한 온도와 유량을 유지하고 제공된 정보를 기반으로 조건을 요약하고 개선하겠습니다.
시스템 개요 및 기술 세부 사항 :
1# 플레이트 열교환 기 (예비 열 교환)
- 1 차 측면 (온수)
- 입구 온도: 97 ° C
- 출구 온도: 87 ° C
- 유량: 100 m³/h
- 2 차 측면 (냉수/냉수 입력)
- 입구 온도: 78 ° C
- 출구 온도: 87 ° C(온수 탱크로 돌아온)
그만큼기본 측면열교환 기인은 가열과 함께이차 측면2 차 측면 출구 온도를 높이기 위해87 ° C. 이 온도87 ° C그런 다음 온수 탱크로 돌아갑니다.
온수 LIC 흡수 냉각기의 흡입 온도를 높이는 과정:
- 목적: 목표는 87 ° C 2 차 측면의 열을 사용하여 온수 Libr 흡수 냉각기의 입구 온도를 높이는 것입니다.
- 해결책: 출구 물87 ° C~에서1# 플레이트 열교환 기(2 차 측면)은 리디렉션됩니다2# 플레이트 열교환 기더 많은 열을 교환합니다.
2# 플레이트 열교환 기 (온도 향상)
- 1 차 측면 (온수)
- 입구 온도: 110 ° C(공정에서 고온 멸균 물에 의해 구동)
- 출구 온도: 95 ° C(2 차 측면과 열을 교환 한 후 열교환기를 떠나십시오)
- 2 차 측면 (온수 라이브러리 냉각기 흡입구)
- 입구 온도: 87 ° C(1# 플레이트 열 교환기 출구에서)
- 목표 배출구 온도: 92.4 ° C(LIBR 흡수 냉각기에 공급하기 위해 원하는 온도)
열 교환 공정 :
- 그만큼기본 측면 in 2# 플레이트 열교환 기물을 제공합니다110 ° C가열하기 위해이차 측면, 물을 받는다87 ° C에서1# 플레이트 열교환 기.
- 열은 양쪽 사이에 전달되어2 차 측면 배출구온도87 ° C to 92.4 ° CLibr 흡수 냉각기로 전송되기 전에.
업데이트 된 프로세스 흐름 :
- 그만큼기본 측면 of 1# 플레이트 열교환 기뜨거운 물로 시작합니다97 ° C(inlet)을 식히고 식 힙니다87 ° C(아울렛), 온수 탱크로 반환됩니다.
- 그만큼이차 측면 of 1# 플레이트물을 가열합니다78 ° C to 87 ° C.
- 그만큼87 ° C물에서 물1# 플레이트이제 공급됩니다기본 측면 of 2# 플레이트, 그것은 가열되는 곳110 ° C멸균 물 시스템의 입력.
- 그런 다음 물이 흐릅니다이차 측면 of 2# 플레이트, 더 가열되는 곳92.4 ° C전송되기 전에뜨거운 워터 라이브 흡수 냉각기.
플레이트 열 교환기 설계에 대한 주요 고려 사항 :
- 열 부하: 두 플레이트 사이의 열 교환은 온도 차이를 위해 설계되어야하며110 ° C기본 측면은 효과적으로 올립니다87 ° C원하는대로 2 차 측면92.4 ° C.
- 유량:이차 유량 of 111 m³/h그리고1 차 유량 of 100 m³/h과도한 압력 강하 또는 고르지 않은 열 분포를 유발하지 않고 열 전달 효율을 유지하려면 균형을 잡아야합니다.
- 열 전달 효율: 열 교환기 플레이트는 뜨거운 멸균 물과 냉각수 사이에 필요한 비열 전달을 처리하도록 설계되어 목표 온도를 보장해야합니다.92.4 ° C효율적으로 달성됩니다.
이 공정 레이아웃은 폐열의 효율적인 사용을 보장하여 안정적이고 최적화 된 작동을 유지하면서 LIC 흡수 냉각기의 온도를 높입니다.
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시간 후 : 3 월 30 일 -2023 년