최근 Hope Deepblue에 도입된 차세대 샷 블라스팅 라인은 현대적인 생산 및 환경 요건을 충족하는 데 있어 상당한 발전을 이루었습니다. 이사회의 지원을 받아 설계된 이 최신 시스템은 운영 효율성, 안전성, 그리고 품질을 향상시키는 네 가지 주요 이점을 제공합니다.

1. 높은 수준의 자동화: 이 시스템은 막힘 없는 강판, 튜브 및 구조용 제품의 샷 블라스팅을 자동화하며, 자동 원형 모래 반입, 텀블링, 블로잉 등의 기능을 통합합니다. 이러한 자동화를 통해 공정이 간소화되어 연속적이고 핸즈프리 작업이 가능합니다.
2. 향상된 표면 품질: 자동 샷 블라스팅을 통해 이 시스템은 국가 표준을 뛰어넘는 표면 조도 및 녹 제거 수준을 달성합니다. 수동 샌드블라스팅과 비교하여 도료 접착력과 전반적인 외관을 크게 향상시켜, 적색 강판을 포함한 모든 강철 표면을 최고 품질로 처리합니다.
3. 안전성과 효율성: 샷 블라스팅은 밀폐된 환경에서 진행되므로 작업자의 안전을 최우선으로 생각하고 운영 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동화 덕분에 수동 블라스팅 대비 효율성이 10배 이상 향상되어 생산 수요를 신속하고 효과적으로 충족할 수 있습니다.
4. 사용의 용이성: 이 시스템은 다양한 제품 유형에 맞춰 미리 설정된 프로그램을 제공하여 사용자 친화적입니다. 사용자는 각 제품에 적합한 프로그램을 선택하고 버튼 하나로 프로세스를 시작할 수 있어 작동에 필요한 기술 수준을 높이고 교육 시간을 최소화할 수 있습니다.

첨단 샷블라스팅 기술에 대한 이러한 투자는 Hope Deepblue가 안전하고 효율적인 생산 공정과 고품질 제품을 생산하려는 의지를 강화하고, 지속 가능한 관행을 지원하고 운영 생산성을 향상시킵니다.