여러 가지 이유로 인해 쇼트 블라스팅 시스템을 구축했습니다.호프 딥블루2010년에는 더 이상 현재의 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 제품 표면의 오일, 그리스, 먼지, 산화된 표면, 녹, 코팅 및 이물질을 제거하는 문제를 해결하고 안전한 생산 및 환경 요구 사항에 더 잘 적응하기 위해,호프 딥블루그룹 이사회의 강력한 지원과 도움으로 차세대 쇼트 블라스팅 라인 건설을 시작했습니다. 지금까지 쇼트 블라스팅 라인에 대한 Hope Deepblue의 신규 투자가 완료되어 사용되었습니다. 다음과 같은 네 가지 주요 이점이 있습니다.

1. 높은 수준의 자동화: 강판, 튜브, 구조용 제품 및 기타 제품은 막다른 자동 쇼트 블라스팅(자동 원형 모래 반환, 자동 텀블링 및 블로잉 포함) 없이 실현될 수 있습니다.

2. 우수한 표면 품질 : 자동 샷 블라스팅 후 다양한 강철 표면 (빨간색 판 포함), 표면 거칠기 및 녹 제거 수준이 수동 샌드 블라스팅과 비교하여 국가 표준보다 높아 페인트 스프레이 접착력 및 외관 품질이 크게 향상됩니다.

3. 안전하고 효율적입니다. 폐쇄된 공간에서 샷 블라스팅을 수행하여 작업자의 안전을 보장할 뿐만 아니라 샷 블라스팅의 효율성을 크게 향상시킵니다. 수동발파에 비해 자동발파는 10배 이상의 효율을 높일 수 있습니다.

4. 작동하기 쉬움: 다양한 프로그램을 설정하는 다양한 유형의 제품에 대해 해당 제품에 따라 운영자를 선택할 수 있으며 시작의 핵심인 샷 블라스팅의 전체 프로세스를 완료하여 직원 요구 사항의 기술 수준을 크게 줄일 수 있습니다.