최근 Hope Deepblue에 도입된 차세대 샷 블라스팅 라인은 현대적인 생산 및 환경 요구 사항을 충족하는 데 있어 상당한 발전을 이루었습니다. 이사회의 지원을 받아 설계된 이 최신 시스템은 운영 효율성, 안전성 및 품질을 향상시키는 네 가지 주요 이점을 제공합니다.

1. 높은 수준의 자동화이 시스템은 막다른 길 없이 강판, 튜브 및 구조 제품에 대한 쇼트 블라스팅 작업을 자동화하며, 자동 원형 모래 회수, 텀블링 및 송풍과 같은 기능을 통합합니다. 이러한 자동화는 공정을 간소화하여 연속적인 무인 작업을 가능하게 합니다.
2. 표면 품질 개선자동 쇼트 블라스팅 시스템을 통해 표면 조도 및 녹 제거 수준이 국가 표준을 뛰어넘습니다. 수동 샌드 블라스팅과 비교하여 페인트 접착력과 전체적인 외관이 크게 향상되어 적색 강판을 포함한 모든 강철 표면을 최고 품질로 준비할 수 있습니다.
3. 안전과 효율성쇼트 블라스팅은 밀폐된 환경에서 이루어지므로 작업자의 안전을 최우선으로 고려하고 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동화 덕분에 수동 블라스팅에 비해 효율성이 10배 이상 증가하여 생산 요구 사항을 신속하고 효과적으로 충족할 수 있습니다.
4. 조작의 용이성이 시스템은 사용하기 편리하며, 다양한 제품 유형에 맞춰 사전 설정된 프로그램이 제공됩니다. 작업자는 각 제품에 적합한 프로그램을 선택하고 버튼 하나로 프로세스를 시작할 수 있어, 작동에 필요한 기술 수준이 낮아지고 교육 시간도 최소화됩니다.

이번 첨단 쇼트 블라스팅 기술 투자는 안전하고 효율적인 생산 공정 및 고품질 제품 생산에 대한 Hope Deepblue의 노력을 강화하고, 지속 가능한 관행을 지원하며 운영 생산성을 향상시키는 데 기여할 것입니다.