생산 안전은 기업 발전의 생명선이며, 품질 추구는 모든 생산 단계의 정밀성과 표준화에서 시작됩니다. 리프팅 장비의 안전 관리를 더욱 강화하고 운영 인력의 종합적인 역량을 향상시켜 생산 및 조립 품질을 보장합니다.LiBr 흡수 단위출처에 따르면, Hope Deepblue의 제조 부서는 최근 크레인 안전 운영 절차에 대한 전문 교육을 실시했습니다. 제조 부서의 팀 리더와 현장 작업자를 포함하여 20명 이상의 참가자가 이 체계적인 교육에 참여하여 회사의 고품질 개발을 위한 안전 기반을 강화했습니다.

교육 시작 전, 회사 환경 안전 부서장은 Hope Deepblue 장비 생산 공정에서 리프팅 작업의 특수성과 중요성에 대해 자세히 설명했습니다. 리프팅 작업은 단순히 개인 안전과 관련된 것이 아니라 핵심 부품 취급의 정밀성 및 완제품의 최종 품질과도 직결된다는 점이 강조되었습니다. 교육은 리프팅 작업에 대한 다양한 안전 예방 조치에 대한 상세한 분석과 업계의 일반적인 사고 사례에 대한 비디오 시연을 함께 제공했습니다. 이를 통해 교육생들은 표준화된 작업이 안전을 위한 "안전 장치"일 뿐만 아니라 Hope Deepblue 장비의 고품질 납품을 보장하는 초석 역할을 한다는 것을 깊이 이해하게 되었습니다.

이후의 경험 공유 및 실제 운영 세션에서는 수년간의 현장 생산 경험을 바탕으로 한 노련한 운영자가호프 딥블루, 귀중한 실무 통찰력을 공유했습니다. 실제 작업 시나리오를 통해 그는 일상적인 조립 및 운송 과정에서 장비 손상을 방지하고 부품의 무결성을 보장하는 실용적인 기술을 생생하게 설명했습니다. 모든 교육생은 현장 실습을 위해 생산 작업장으로 이동했습니다. 대면 실습 교육을 통해 직원들은 이론 지식과 실제 운영을 통합하여 정밀한 리프팅 절차에 대한 기술을 더욱 강화했습니다.

이 체계적인 교육을 통해 Hope Deepblue 참여 직원들의 안전 의식과 운영 표준화가 크게 향상되었습니다. 모든 구성원은 배운 내용을 일상 업무에 적용하고, 생산 공정의 절대적인 안전과 제품 구성품의 완벽한 상태를 보장하기 위해 각 리프팅 작업에 세심한 태도로 임하기로 만장일치로 합의했습니다. 이 교육은 내부 관리 강화 및 탁월한 품질 추구에 대한 Hope Deepblue의 의지를 잘 보여주는 사례입니다. 당사는 앞으로도 이러한 활동을 통해 모든 직원의 안전 의식을 강화하고 생산 및 운영에 대한 확고한 보장을 제공할 것입니다.